可能很多寧夏電線電纜廠家在生產(chǎn)電纜的時候都會遇到這樣的問題產(chǎn)生差的現(xiàn)象，電纜電線產(chǎn)品表面凹凸不均或塑料層有缺陷，電纜電線塑料層會變得很薄，塑料層存在偏芯情況，造成薄層處存在負(fù)差的情況。這就是電纜塑料層尺寸差。

電纜電線產(chǎn)品產(chǎn)生差的原因：

原因1：電線芯或纜芯不圓，且有蛇開，這種情況會令外徑變化很大，半成品肯定會有質(zhì)量問題。常見在的問題有：鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松散，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松散，成纜的節(jié)距可能存在不適當(dāng)?shù)那闆r，鋼絲會呈現(xiàn)突起或“騎馬”狀態(tài)。

原因2：模芯配模尺寸太大或模芯口出現(xiàn)損傷情況，這種情況會造成倒膠，導(dǎo)致出現(xiàn)塑料層發(fā)生偏心的情況，在調(diào)整模具的時候，調(diào)模螺桿沒有進(jìn)行擰緊處理，這樣也會產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象導(dǎo)致塑料層偏心，電流表或電壓表在不停地左右擺動，這種情況直接導(dǎo)致螺桿和牽引不穩(wěn)發(fā)生的電纜塑料層尺寸差情況。

原因3：在擠塑料的過程中，溫升過高或在加料口和過濾網(wǎng)的位置發(fā)生堵塞情況，都有可能造成出膠少導(dǎo)致電纜的差情況。

電纜電線產(chǎn)品消除差的方法：

講了這么多的原因，也該講講電纜電線產(chǎn)品到底應(yīng)該如何消除差問題。

首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調(diào)整這對預(yù)防電纜塑料層尺寸差來講的話很重要。

其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產(chǎn)品，并檢查模芯質(zhì)量有無問題，調(diào)好模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準(zhǔn)備工作是一定要做好的。

一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進(jìn)行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。同時，對溫度的控制要嚴(yán)格按工藝規(guī)定的要求制定，一定要注意不要把條料或其他物料加入料斗里，若發(fā)現(xiàn)這種情況要立即停止操作，這些都會導(dǎo)致電纜塑料層尺寸差。