1.其余電纜進水原因有哪些呢？在敷設(shè)之后，沒有及時進行電纜頭制作，也會導(dǎo)致未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進入電纜。2、在電纜頭制作的時候(包括終端頭和中間接頭部分)，可能會由于制作人員的大意，預(yù)分支電纜批發(fā)電纜端頭有的時候會滑入有積水的電纜井中。3、在電纜運行過程中可能發(fā)生中間接頭擊穿等故障，這個時候電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜，在建筑工地里，固原預(yù)分支電纜外力引起的電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進水的情況。關(guān)于電纜進水原因有哪些這個問題一定不止這幾種，還會有其他意外，還是請大家在制造、敷設(shè)和儲存的時候多加小心才行。

固原預(yù)分支電纜任何一個類型的電纜在運用過程中都有自身的優(yōu)勢價值，咱們在重視的時分還是應(yīng)該看看哪些比較好，這樣不只能夠保證在運用的時分功能發(fā)揮的更好，也能夠知道在實際的價值效果上也都展現(xiàn)的更好，現(xiàn)在許多人就是在了解了橡套電纜之后，預(yù)分支電纜批發(fā)覺得在運用的時分實際的口碑還是很不錯的，要是都能夠做出具體的了解，在挑選的時分自然是會很輕松，自身在許多場所中也都能夠廣泛的來運用。

固原預(yù)分支電纜消除的方法：針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。預(yù)分支電纜批發(fā)電纜模具選配適當放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認處理完成之后再上機，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。

固原預(yù)分支電纜沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對專業(yè)預(yù)分支電纜半成品的嚴格檢查，適當調(diào)高電纜擠出溫度。

1、固原預(yù)分支電纜模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內(nèi)習慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、專業(yè)預(yù)分支電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

在加料的時候混入了雜物，造預(yù)分支電纜批發(fā)成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致專業(yè)預(yù)分支電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。