在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：生產(chǎn)裸電線導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對(duì)比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成烏海裸電線電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。

烏海裸電線沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對(duì)這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)裸電線半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。

很多烏海裸電線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì)遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)裸電線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

烏海裸電線電纜電線產(chǎn)品的價(jià)格其實(shí)很好計(jì)算。首先我們需要得知電纜電線用銅的重量和當(dāng)時(shí)銅的價(jià)格；但是我們?nèi)绾蔚弥~的重量呢？我們要先知道銅的絲經(jīng)是多少，之后用已經(jīng)得知的絲徑除以2得出的值進(jìn)行平方處理；然后再用這個(gè)公式就可以準(zhǔn)確的計(jì)算出銅的重量了其公式應(yīng)該是：絲經(jīng)÷2 =1.25X1.25X3.14。而生產(chǎn)裸電線電纜電線價(jià)格的計(jì)算公式就是：剛才已經(jīng)得知的絲經(jīng)除以二的平方數(shù)×絲的根數(shù)×0.89×當(dāng)時(shí)銅價(jià)+10%的加工費(fèi)。這個(gè)就是電纜電線產(chǎn)品價(jià)格的計(jì)算方法，那么我們像現(xiàn)在就已經(jīng)知道了大部分電纜電線產(chǎn)品的價(jià)格如何計(jì)算了。

主要表現(xiàn)有出生產(chǎn)裸電線膠口煙霧特別大，有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會(huì)出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。裸電線批發(fā)電纜焦燒的原因是什么：1.對(duì)溫度控制過高會(huì)造成塑料燒焦；2.螺桿長(zhǎng)期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產(chǎn)生積存情況；3.加溫埋單的時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物被長(zhǎng)期加溫；4.停車進(jìn)行時(shí)間太長(zhǎng)，沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿；5.生產(chǎn)過程里多次換?；驌Q料；6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

烏海裸電線一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時(shí)間變長(zhǎng)，達(dá)到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強(qiáng)生產(chǎn)裸電線塑料的塑化和致密性；在選配模具的時(shí)候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍?，目的是加?qiáng)出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對(duì)大家能有一定的幫助。