西藏漆包線一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時(shí)間變長，達(dá)到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強(qiáng)專業(yè)漆包線塑料的塑化和致密性；在選配模具的時(shí)候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍康氖羌訌?qiáng)出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。

主要表現(xiàn)有出專業(yè)漆包線膠口煙霧特別大，有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。漆包線價(jià)格電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產(chǎn)生積存情況；3.加溫埋單的時(shí)間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進(jìn)行時(shí)間太長，沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿；5.生產(chǎn)過程里多次換模或換料；6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

很多西藏漆包線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致專業(yè)漆包線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

1.其余電纜進(jìn)水原因有哪些呢？在敷設(shè)之后，沒有及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，也會導(dǎo)致未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。2、在電纜頭制作的時(shí)候(包括終端頭和中間接頭部分)，可能會由于制作人員的大意，漆包線價(jià)格電纜端頭有的時(shí)候會滑入有積水的電纜井中。3、在電纜運(yùn)行過程中可能發(fā)生中間接頭擊穿等故障，這個(gè)時(shí)候電纜井中的積水便會沿著缺口進(jìn)入電纜，在建筑工地里，西藏漆包線外力引起的電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進(jìn)水的情況。關(guān)于電纜進(jìn)水原因有哪些這個(gè)問題一定不止這幾種，還會有其他意外，還是請大家在制造、敷設(shè)和儲存的時(shí)候多加小心才行。

預(yù)分支電纜漆包線價(jià)格市場升壓，如果擊穿電壓呈現(xiàn)逐步下降的趨勢，也能夠承認(rèn)電纜發(fā)生了真擊穿現(xiàn)象，如果電纜每一次的擊穿電壓都在同一個(gè)數(shù)值上，應(yīng)考慮是否電纜的端頭發(fā)生了擊穿，此刻，能夠?qū)⒕植糠烹娖帘问掖箝T的門連鎖開關(guān)，人為合上，將屏蔽室大門翻開，進(jìn)行升壓，調(diào)查擊穿現(xiàn)象，很快就能承認(rèn)端頭擊穿位置。漆包線西藏如果經(jīng)過排查，電纜端頭未呈現(xiàn)擊穿，替換多根絕緣線芯和電纜，甚至將曾今已做合格的電纜復(fù)試或空載復(fù)試，擊穿電壓始終保持同一個(gè)數(shù)值，應(yīng)該能夠承認(rèn)時(shí)電纜呈現(xiàn)了假擊穿現(xiàn)象，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，排除故障后再進(jìn)行試驗(yàn)。