很多固原彩燈線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致銷售彩燈線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

電線電纜在運轉(zhuǎn)的過程中，由于電阻的存在會發(fā)熱。彩燈線價格導(dǎo)線的電阻一般都很小，其發(fā)熱功率可以用公式q=I^2R標(biāo)明。q=I^2R標(biāo)明：關(guān)于一段實際運用中的導(dǎo)線來說(R已基本穩(wěn)定)，通過導(dǎo)線的電流越大，其發(fā)熱功率也越大;若電流量穩(wěn)定，則導(dǎo)線的發(fā)熱功率也是穩(wěn)定的。固原彩燈線在運轉(zhuǎn)過程中放出的熱量會被導(dǎo)線本身吸收然后引起導(dǎo)線溫度的升高。導(dǎo)線在運轉(zhuǎn)過程中盡管不停地在吸收電流做功開釋的熱量，但其溫度不會無限制的上升。因為導(dǎo)線在吸熱的一起，也在不斷地向外界放熱，現(xiàn)實標(biāo)明，導(dǎo)線通電后溫度逐漸上升，溫度穩(wěn)定在某個點上。在這個穩(wěn)定點上，導(dǎo)線吸、放熱功率共同，導(dǎo)線處于熱平衡狀態(tài)。

固原彩燈線消除的方法：針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。彩燈線價格電纜模具選配適當(dāng)放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當(dāng)縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當(dāng)提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認處理完成之后再上機，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。

固原彩燈線橡套電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的，類似繩索。每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多用于傳輸、分配電能或傳送電信號。橡套電線電纜主要由以下部分組成1、導(dǎo)電線芯：1.用高電導(dǎo)率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線絞合而成。2、絕層：用作彩燈線價格電纜的絕緣材料應(yīng)當(dāng)具有高的絕緣電阻。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮等。

1、固原彩燈線模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內(nèi)習(xí)慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、銷售彩燈線供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：銷售彩燈線導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成固原彩燈線電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。