很多甘肅漆包線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準確，導致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導致生產(chǎn)漆包線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

甘肅漆包線橡套電纜通常是由幾根或幾組導線每組至少兩根絞合而成的，類似繩索。每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多用于傳輸、分配電能或傳送電信號。橡套電線電纜主要由以下部分組成1、導電線芯：1.用高電導率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導線或多根導線絞合而成。2、絕層：用作漆包線廠家電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮等。

電力電纜停電作業(yè)應填用第一種作業(yè)票，不需停電的作業(yè)應填用第二種作業(yè)票。作業(yè)前應具體查閱有關(guān)的途徑圖、擺放圖及蔭蔽工程的圖紙資料，必需具體核對電纜稱謂，標示牌是否與作業(yè)票所寫的相符，在安全措施精確可靠后方可開始作業(yè)。漆包線廠家電纜高壓試驗應嚴厲恪守《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》。即便在現(xiàn)場作業(yè)條件較差的情況下，對安全的要求也不能有涓滴的下降。甘肅漆包線分工必需明確，安全留神事項應具體安置。試驗現(xiàn)場應裝設(shè)封閉式的遮攔或圍欄，向外吊掛“止步，高壓風險！”標志牌，并派人看管。尤其是電纜的另一端也必需派人看管，并保持通信疏通，以防發(fā)作突發(fā)事件。

（1）如果生產(chǎn)出來的生產(chǎn)漆包線電纜電線產(chǎn)品大小不均可能是因為人為控制的不當，需注意加減速的異常,放電線架張力和收電線張力,測量工具異常狀況等情況。 （2）如果發(fā)生印字不良的情況，需按印字不良情形和對策及時進行調(diào)整。 （3）如果漆包線廠家電纜電線產(chǎn)品存在刮傷情況，需先分析屬于哪種刮傷情況：1.如果是眼模刮傷就需及時更換眼模；2.如果是因過電線導輪和儲電線架等產(chǎn)生的刮傷問題，就需及時調(diào)整才可以解決； 3.還有一種情況就是外眼有積渣也會造成電纜電線刮傷,如果想在根本上解決這個問題應該更換材料。