低壓電纜烏海預分支電纜采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料經(jīng)過1+2的擠出方法完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經(jīng)過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，生產(chǎn)低壓電纜在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，經(jīng)過能量轉化產(chǎn)生交聯(lián)反響的，由于電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯(lián)電纜。

1、烏海低壓電纜模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導致（使產(chǎn)生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內習慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、生產(chǎn)低壓電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質。

很多烏海低壓電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準確，導致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導致電纜電線表面質量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導致生產(chǎn)低壓電纜電纜電線表面質量缺陷的原因： 1.塑料材質不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

烏海低壓電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.生產(chǎn)低壓電纜螺桿和牽引的速度過快，導致塑料沒有完全達到塑化要求；4.造粒的時候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質量問題。