在加料的時候混入了雜物，造電線電纜廠家成塑料層表面存在雜質疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢茫蚨斐闪怂芰媳砻嬗泻圹E；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現象。 這些就是小編總結的導致銷售電線電纜電纜電線表面質量存在缺陷的原因。這些已經非常全面了，但有問題的電纜電線產品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導致電纜電線出現問題，請各位讀者多多注意。

1、烏海電線電纜模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有或許導致（使產生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內習慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、銷售電線電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質。

電纜生產廠家在生產銷售電線電纜電纜的時候很容易就會遇到電纜燒焦的情況，一旦發(fā)生這種情況電纜電線就無法正常出廠售賣，這對廠家來講可以說是一種非常大的損失。那么電纜電線燒焦真的不可避免嗎？電纜燒焦的原因是什么？又該怎樣有效的避免電線電纜廠家電纜電線燒焦這種情況的發(fā)生呢？小編現在就為大家揭秘：電纜為什么燒焦和如何解決電纜燒焦。 如果想徹底解決這個問題，需要從這3個方面入手。電纜燒焦的表現、電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題。

烏海電線電纜任何一個類型的電纜在運用過程中都有自身的優(yōu)勢價值，咱們在重視的時分還是應該看看哪些比較好，這樣不只能夠保證在運用的時分功能發(fā)揮的更好，也能夠知道在實際的價值效果上也都展現的更好，現在許多人就是在了解了橡套電纜之后，電線電纜廠家覺得在運用的時分實際的口碑還是很不錯的，要是都能夠做出具體的了解，在挑選的時分自然是會很輕松，自身在許多場所中也都能夠廣泛的來運用。

銷售電線電纜預分支電纜采用經過改性的聚乙烯絕緣料經過1+2的擠出方法完結異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經過高能電子加速器的輻照掃描窗口完結交聯過程。輻照交聯電纜猜中不參加交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器發(fā)生的高能電子束有用穿透絕緣層，經過能量轉化發(fā)生交聯反應的，由于電子帶有很高的能量，而且電線電纜廠家均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯電纜。

烏海電線電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現溫度低一定要適當地將溫度調高；將螺桿和牽引速度控制在適當范圍之內，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當加強銷售電線電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當地配小一些，目的是加強出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現現象、產生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。