阿拉善電力電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導致機頭內塑膠很不密實。電力電纜廠家針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當?shù)乇毓ぷ?；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

電力電纜專業(yè)橡套電纜在敷設過程中，如果轉彎視點過大的話，可能形成電纜導體內部受到機械損害，而機械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實驗也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運轉時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因為在電纜頭制作時，三根阿拉善電力電纜電纜頭長度共同，與設備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設備的銜接，恰當縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運轉作用良好。

阿拉善電力電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當?shù)貙囟日{高；將螺桿和牽引速度控制在適當范圍之內，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當加強專業(yè)電力電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當?shù)嘏湫∫恍?，目的是加強出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。

首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查電力電纜廠家塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調整這對預防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產品，并檢查模芯質量有無問題，調好專業(yè)電力電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關人員進行檢修處理。

在電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)電力電纜導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成阿拉善電力電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。