預(yù)分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時按用戶設(shè)計圖紙預(yù)制分支線的鋁合金電纜廠家電纜，是近年來的一項新技能產(chǎn)品，與原技能比較具有優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性。1、優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性和耐火性2、骨干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，削減故障發(fā)生幾率3、選用先進的全機械化壓接技能，防止人為因素的影響4、專業(yè)鋁合金電纜可定制性高，可根據(jù)配電系統(tǒng)的配電點的需求設(shè)定分支位置5、分支體觸摸電阻極小，不受熱脹冷縮的影響6、降低配電本錢及工程造價，經(jīng)濟指標(biāo)高，歸納效益明顯7、裝置簡便，施工周期短，比較關(guān)閉母線槽大幅度削減裝置工時8、裝置運行后免保護，在平常不需求作任何保護和保養(yǎng)

西寧鋁合金電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴(yán)重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機頭內(nèi)塑膠很不密實。鋁合金電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當(dāng)提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側(cè)采用保溫裝置對機頭進行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ鳎贿m當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

電力電纜停電作業(yè)應(yīng)填用第一種作業(yè)票，不需停電的作業(yè)應(yīng)填用第二種作業(yè)票。作業(yè)前應(yīng)具體查閱有關(guān)的途徑圖、擺放圖及蔭蔽工程的圖紙資料，必需具體核對電纜稱謂，標(biāo)示牌是否與作業(yè)票所寫的相符，在安全措施精確可靠后方可開始作業(yè)。鋁合金電纜廠家電纜高壓試驗應(yīng)嚴(yán)厲恪守《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》。即便在現(xiàn)場作業(yè)條件較差的情況下，對安全的要求也不能有涓滴的下降。西寧鋁合金電纜分工必需明確，安全留神事項應(yīng)具體安置。試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)封閉式的遮攔或圍欄，向外吊掛“止步，高壓風(fēng)險！”標(biāo)志牌，并派人看管。尤其是電纜的另一端也必需派人看管，并保持通信疏通，以防發(fā)作突發(fā)事件。

很多西寧鋁合金電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致專業(yè)鋁合金電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

西寧鋁合金電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強專業(yè)鋁合金電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍?，目的是加強出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。