在電纜在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題導(dǎo)致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒(méi)有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：生產(chǎn)預(yù)分支電纜導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對(duì)比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過(guò)大都有可能造成寧夏預(yù)分支電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。

很多寧夏預(yù)分支電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì)遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問(wèn)題，但一直苦于沒(méi)有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒(méi)有找到原因，而是通過(guò)分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無(wú)法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來(lái)分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)預(yù)分支電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹(shù)脂在還沒(méi)有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

1、在寧夏預(yù)分支電纜線路規(guī)劃過(guò)程中，應(yīng)該精確核定該場(chǎng)所容量，充分考慮以后新增容量的可能性，挑選合適類(lèi)型的導(dǎo)線。容量大，應(yīng)挑選較粗的導(dǎo)線。線路規(guī)劃，合理選型是預(yù)防過(guò)載的關(guān)鍵步驟。假如規(guī)劃選型不妥，會(huì)留下難以整改的先天性危險(xiǎn)。某些小型工程、場(chǎng)所不認(rèn)真規(guī)劃選型。隨意挑選、敷設(shè)線路，這是十分風(fēng)險(xiǎn)的。新增電器、用電設(shè)備應(yīng)該充分考慮原有線路的接受能力。本來(lái)線路不符合要求的，應(yīng)該重新規(guī)劃、改造。2、預(yù)分支電纜廠家線路應(yīng)該依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，讓有電工資歷人員施工敷設(shè)。線路的敷設(shè)條件直接影響導(dǎo)線的散熱狀況。一般來(lái)講，線路敷設(shè)不應(yīng)該穿越易、可燃物質(zhì)、堆垛，這樣會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線散熱不暢，熱量蓄積，發(fā)作引燃周?chē)扇嘉锲返目赡苄?，加大了過(guò)載狀況下引起火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)性;公共娛樂(lè)場(chǎng)所裝修吊頂內(nèi)敷設(shè)線路應(yīng)穿鋼管保護(hù)，以使吊頂與線路離隔，在過(guò)載、短路等狀況即便有熔珠也不會(huì)墜落，防止火災(zāi)發(fā)作。

寧夏預(yù)分支電纜沒(méi)有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對(duì)這類(lèi)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)預(yù)分支電纜半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。