預(yù)分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時(shí)按用戶(hù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線(xiàn)的電線(xiàn)電纜價(jià)格電纜，是近年來(lái)的一項(xiàng)新技能產(chǎn)品，與原技能比較具有優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性。1、優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性和耐火性2、骨干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，連續(xù)性好，削減故障發(fā)生幾率3、選用先進(jìn)的全機(jī)械化壓接技能，防止人為因素的影響4、銷(xiāo)售電線(xiàn)電纜可定制性高，可根據(jù)配電系統(tǒng)的配電點(diǎn)的需求設(shè)定分支位置5、分支體觸摸電阻極小，不受熱脹冷縮的影響6、降低配電本錢(qián)及工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，歸納效益明顯7、裝置簡(jiǎn)便，施工周期短，比較關(guān)閉母線(xiàn)槽大幅度削減裝置工時(shí)8、裝置運(yùn)行后免保護(hù)，在平常不需求作任何保護(hù)和保養(yǎng)

很多寧夏電線(xiàn)電纜電纜電線(xiàn)廠家在生產(chǎn)電纜電線(xiàn)產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì)遇到電纜電線(xiàn)表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問(wèn)題，但一直苦于沒(méi)有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒(méi)有找到原因，而是通過(guò)分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無(wú)法正確的判斷電纜電線(xiàn)產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線(xiàn)表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來(lái)分析一下導(dǎo)致銷(xiāo)售電線(xiàn)電纜電纜電線(xiàn)表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹(shù)脂在還沒(méi)有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線(xiàn)塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

1、寧夏電線(xiàn)電纜模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進(jìn)）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡(jiǎn)稱(chēng)MI電纜，作為 配線(xiàn)使用時(shí)，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱(chēng)作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護(hù)套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無(wú)機(jī)材料組成。2、銷(xiāo)售電線(xiàn)電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

在加料的時(shí)候混入了雜物，造電線(xiàn)電纜價(jià)格成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口，有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^(guò)高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線(xiàn)芯或纜芯的重量太重，放電線(xiàn)張緊力小，并且冷卻不好的時(shí)候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致銷(xiāo)售電線(xiàn)電纜電纜電線(xiàn)表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問(wèn)題的電纜電線(xiàn)產(chǎn)品不一定只是表面有問(wèn)題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)各位讀者多多注意。