高壓電纜生產(chǎn)橡套電纜在敷設過程中，如果轉(zhuǎn)彎視點過大的話，可能形成電纜導體內(nèi)部受到機械損害，而機械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實驗也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運轉(zhuǎn)時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因為在電纜頭制作時，三根銀川高壓電纜電纜頭長度共同，與設備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設備的銜接，恰當縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運轉(zhuǎn)作用良好。

預分支電纜可顯著的下降配電成本與關閉母線槽比較，價格便宜下降工程造價，并且經(jīng)濟指標高，綜合效益顯著，并且標準齊全，高壓電纜生產(chǎn)選用靈活，任意組合,分支頭依據(jù)配電系統(tǒng)的配電點的需求，可任意設定分支位置裝置環(huán)境要求低，施工簡潔占用建筑面積小，對土建的空間尺度無要求,敷設簡略，裝置快捷，使用環(huán)境要求低，可直接敷設于電纜溝內(nèi)、建筑的專用電纜豎井內(nèi)，高壓電纜銀川也可敷設于不同的電纜橋架中，裝置精度低,與關閉母線槽比較，電纜的走向隨意，彎曲半徑小，大大下降了施工難度，縮小了空間尺度,裝置勞動強度小，施工周期短

銀川高壓電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太??；擠出壓力可能中足，導致機頭內(nèi)塑膠很不密實。高壓電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側(cè)采用保溫裝置對機頭進行適當?shù)乇毓ぷ?；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

預分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的高壓電纜廠家電纜，是近年來的一項新技能產(chǎn)品，與原技能比較具有優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性。1、優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性和耐火性2、骨干電纜導體無接頭，連續(xù)性好，削減故障發(fā)生幾率3、選用先進的全機械化壓接技能，防止人為因素的影響4、生產(chǎn)高壓電纜可定制性高，可根據(jù)配電系統(tǒng)的配電點的需求設定分支位置5、分支體觸摸電阻極小，不受熱脹冷縮的影響6、降低配電本錢及工程造價，經(jīng)濟指標高，歸納效益明顯7、裝置簡便，施工周期短，比較關閉母線槽大幅度削減裝置工時8、裝置運行后免保護，在平常不需求作任何保護和保養(yǎng)

預分支電纜不管哪種放設方法，其過程中不許提前鋪開支線，防止分支體在經(jīng)過孔洞時刮傷，并且防止遭到過大的機械外力,高壓電纜廠家在提升吊裝時一定挑選于電纜分量4倍以上強度的繩子，敷設結(jié)束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設裝置過程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預制分支電纜時，制止運用金屬夾具,主干線和分支線與受電測電器和用電測電器銜接時，高壓電纜生產(chǎn)運用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當電纜筆直裝置時，電纜放線架至于樓下，將電纜經(jīng)過繩子用卷揚機或滑輪組提升，要求每層樓須有專業(yè)施工人員。

選用銀川高壓電纜預分支電纜與一般電纜較大的區(qū)別就是大大方便了施工，使電纜的電氣功能更安穩(wěn)并且削減故障率；但預分支電纜也有缺陷，那就是分支電纜一旦要求截面改動，只能調(diào)換整根電纜，靈活性較差。二、預分支電纜與一般電纜區(qū)別一般高壓電纜廠家電纜通常是由幾根或幾組導線[每組至少兩根]絞合而成的相似繩索的電纜，每組導線之間彼此絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設在空中或裝在地下、水底，用于電訊或電力輸送。預分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的電纜.是近年來的一項新技能產(chǎn)品。